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西北油田技术创新绽放环保之花

西北油田技术创新绽放环保之花

  其内容是:原油从井口出来,通过密闭管线进入油气分离器进行油气分离,进行一级物理脱硫,分离出的硫化氢通过放空管线到达点火口燃烧掉;经过一级物理脱硫的原油通过密闭管线进入缓冲罐,进行二级物理脱硫,分离出的硫化氢通过放空管线到达点火口燃烧掉;经过二级物理脱硫的原油再通过密闭管线进入密闭计量罐,进行三级物理脱硫,分离出的硫化氢通过放空管线到达点火口燃烧掉;经过三级物理脱硫的原油通过密闭装车系统进入油罐车,运往油田联合站储存。自始至终,无硫化氢逸散。

  油田的新井在完井测试施工期间,油气输送管道尚未铺设,如何杜绝硫化氢气体逸散到大气中?老井在完井测试施工期间,采油厂油气输送管道与井口断开,如何回收井内产出的天然气?西北油田完井测试管理中心用新技术破解了这两道难题。

  在行业内,油气井完井测试施工期间,采油厂油气输送管线与井口处于断开状态,因测试流程技术参数与采油厂油气输送流程的技术参数不匹配,在井下作业期间井内产生的天然气压力达不到采油厂油气输送流程压力的要求,无法回收,只能通过放空管线在放空口燃烧掉。

  为减排增效,西北油田完井测试管理中心立项攻关,根据现场工况条件,在完井测试高压流程中增加了一台18MPa分离器,把18MPa分离器的气管线与采油厂管网进行对接。通过18MPa高压分离器控制天然气的压力,使分离后的出气管线压力达到采油厂管网压力,把天然气送至采油厂回收站。且在这套工艺流程中配置了计量设备和安全保障设施,使得天然气回收既安全又计量精确无误。此套天然气回收新工艺是撬装式天然气回收新工艺,当一口井的完井测试施工结束后,可拆卸、转运到下一口井安装使用,把井口与采油厂管网连接起来,回收完井测试施工期间井内产生的天然气。

  西北油田完井测试管理中心自主研发的地面安全试油技术,主要包含三级物理脱硫工艺、密闭流程和密闭装车三部分内容。目前,已形成了业内领先的三级物理脱硫全密闭试油技术,使新井在完井测试施工期间的井场硫化氢始终处于可控状态。

  目前,这套撬装式天然气回收新工艺已在3口油气井的完井测试施工中使用,回收天然气156万多立方米,创造经济效益62万元,实现了零排放。(李军)

  西北油田的顺北油田油井具有高含硫化氢特征,硫化氢含量高达30000ppm。自2016年顺北油田进入大开发阶段以来,所有油井在完井测试施工期间均采用了这套地面安全试油技术,使得井场上大气洁净,闻不到一丝硫化氢气味,硫化氢检测仪也检测不到硫化氢,确保了环境和人身安全,带来了良好的经济效益和社会效益。